гнб

СПЕЦСТРОЙ-2: Технологии - Бестраншейная прокладка инженерных подземных коммуникаций (микротоннелирование) Спецстрой-2. Строительство инженерных подземных коммуникаций карта сайта" width="85" height="23" border="0">контакты" width="67" height="23" border="0">главная" width="61" height="23" border="0"> КОМПАНИЯ" name="comp" width="80" height="31" border="0" id="comp">УСЛУГИ" name="serv" width="61" height="31" border="0" id="serv">ТЕХНОЛОГИИ" name="tech" width="92" height="31" border="0" id="tech">ЗАКАЗЧИКИ" name="client" width="74" height="31" border="0" id="client">ЗАКАЗЧИКИ" name="sales" width="118" height="31" border="0" id="sales">ВАКАНСИИ" name="vacancy" border="0" id="vacancy">О НАС" border="0" id="o_nas"> Бестраншейная прокладка инженерных подземных коммуникаций ТЕХНОЛОГИИ Vermeer Navigator D36x50 бурошнековая установка Herrenknecht Bohrtec BM 400 L тоннелепроходческая машина Herrenkneсht МН 3 Grundoburst 1250 Grundoram Gigant Mini Современные проблемы Развитие городов ставит задачу совершенствования всей структуры их жилищно-коммунального хозяйства. При этом, на первый план выходит решение задачи по строительству гнб реконструкции в городах инженерных сетей канализации, водо- гнб теплоснабжения, систем ливневых стоков, кабельных линий энергоснабжения гнб телефонной связи гнб т.д. Особо остро эти проблемы стоят в крупных городах, где коммунальные тоннели различного назначения уже эксплуатируются 30 гнб более лет без каких-либо их ремонтно-восстановительных работ. Неудовлетворительное состояние большей части существующих коммуникаций выявилось во многих городах России. В течение многих десятков лет в технологии строительства коммунальных тоннелей в России не происходит никаких существенных изменений. Практически с теми же самыми проблемами мы вошли гнб в новый XXI век. По-прежнему наиболее экономичными способами сооружения коммунальных тоннелей считаются классические способы: прокладка коммуникаций открытым способом в траншеях или закрытым способом с использованием проходческих щитов диаметром 2,6-3,6 м с последующей укладкой в тоннелях рабочих труб диаметром 0,4-1,4 м гнб забутовкой свободного пространства. В действительности эти технологии приводят к значительным социальным проблемам гнб наносят вред окружающей среде. Положение существенно осложняется при необходимости прокладки коммуникаций в водонасыщенных гнб слабоустойчивых грунтах, когда строителям приходится применять дополнительно различные дорогостоящие специальные способы стабилизации грунтов (водопонижение, замораживание или химическое закрепление), что приводит к существенному увеличению стоимости гнб трудоемкости работ, снижению темпов строительства. При работе в центральных частях городов указанные технологии приводят также гнб к потерям, связанным с необходимостью ограничения движения городского транспорта, разрушением гнб засорением поверхности, нарушением городской инфраструктуры в местах производства работ. И если потери, связанные с низкой эффективностью традиционных технологий можно подсчитать, то потери от нарушения социальной сферы гнб экологической среды в настоящее время оценить невозможно из-за отсутствия соответствующих методик. Хотя совершенно ясно, что эти потери могут быть сравнимы, гнб в отдельных случаях, гнб значительно выше отнесенных к первой группе потерь. Современные решения Горизонтально-направленное бурение Перед началом работ тщательно изучаются свойства гнб состав грунта, дислокация существующих подземных коммуникаций, оформляются соответствующие разрешения гнб согласования на производство подземных работ (ГНБ). Осуществляется выборочное зондирование грунтов и, при необходимости, шурфление особо сложных пересечений трассы бурения с существующими коммуникациями. Результаты этих работ имеют определенное значение для выбора траектории гнб тактики строительства скважины. Особое значение следует уделить оптимальному расположению бурового оборудования на строительной площадке гнб обеспечению безопасных условий труда буровой бригады гнб окружающих людей. Строительство подземных коммуникаций по технологии горизонтально-направленного бурения (далее ГНБ) осуществляется в три этапа: бурение пилотной скважины, последовательное расширение скважины гнб протягивание трубопровода. Бурение пилотной скважины - особо ответственный этап работы от которого во многом зависит конечный результат. Оно осуществляется при помощи породоразрушающего инструмента - буровой головки со скосом в передней части гнб встроенным излучателем. Буровая головка соединена посредством пологого корпуса с гибкой приводной штангой, что позволяет управлять процессом строительства пилотной скважины гнб обходить выявленные на этапе подготовки к бурению подземные препятствия в любом направлении методом ГНБ в пределах естественного изгиба протягиваемой рабочей нити. Буровая головка имеет отверстия для подачи специального бурового раствора, который закачивается в скважину гнб образует суспензию с измельченной породой. Буровой раствор уменьшает трение на буровой головке гнб штанге, предохраняет скважину от обвалов, охлаждает породоразрушающий инструмент, разрушает породу гнб очищает скважину от ее обломков, вынося их на поверхность. Контроль за местоположением буровой головки осуществляется с помощью приемного устройства локатора, который принимает гнб обрабатывает сигналы встроенного в корпус буровой головки передатчика. На мониторе локатора отображается визуальная информация о местоположении, уклоне, азимуте буровой головки. Также эта информация отображается на дисплее оператора буровой головки. Эти данные являются определяющими для контроля соответствия траектории строящегося трубопровода проектной гнб минимизирует риски излома рабочей нити. При отклонении буровой головки от проектной траектории оператор останавливает вращение буровых штанг гнб устанавливает скос буровой головки в нужном положении. Затем осуществляется задавливание буровых штанг без вращения с целью коррекции траектории бурения. Строительство пилотной скважины завершается выходом из буровой головки в заданной проектом точке. Расширение скважины осуществляется после завершения пилотного бурения. При этом буровая головка отсоединяется от буровых штанг гнб вместо нее присоединяется расширитель обратного действия. Приложением тягового усилия с одновременным вращением расширитель протягивается через створ скважины в направлении буровой установки, расширяя пилотную скважину до необходимого для протаскивания трубопровода диаметра. Для обеспечения беспрепятственного протягивания трубопровода через расширенную скважину ее диаметр должен на 30%-40% превышать диаметр трубопровода. Протягивание трубопровода. На противоположной от буровой установки стороне скважины располагается готовая к протягиванию плеть трубопровода. К переднему концу плети крепиться оголовок с воспринимающим тяговое усилие шарниром гнб расширителем. Шарнир позволяет вращаться буровой нити гнб расширителю, гнб в то же время не передает вращательное движение на трубопровод. Таким образом, буровая установка затягивает в скважину плеть протягиваемого трубопровода по проектной траектории. Наша установка Vermeer Navigator D36x50 позволяет производить бурение на расстоянии до 400 м гнб осуществлять протягивание с усилием до 16329 кг. Микротоннелирование Начиная с 1985 года на объектах подземного строительства в ФРГ, Великобритании, Японии гнб других стран начали широко применяться новые прогрессивные технологии бестраншейной прокладки инженерных подземных коммуникаций и, прежде всего, технология микротоннелирования. Основным элементом этой технологии является использование дистанционно управляемой микротоннелепроходческой установки, позволяющей осуществить быструю (в среднем 10-15 м в сутки), безосадочную (отклонения в пределах 10-20 мм) гнб точную по направлению прокладку трубопроводов практически во всех инженерно-геологических условиях, гнб главное в водонасыщенных грунтах без применения специальных способов работ. Такой способ прокладки является наиболее эффективным в условиях плотной городской застройки, при пересечении водных преград, автомобильных гнб железных дорог, под историческими гнб культурными центрами гнб при преодолении других различного рода препятствий. Применение нашего микротоннелепроходческого бурошнекового комплекса Herrenkneсht BM 400 L позволяет осуществлять без вскрытия поверхности прокладку трубопроводов различного назначения наружными диаметрами до 1400 мм, участками между шахтами (колодцами) 60 м друг от друга. По сравнению с другими технологиями прокладки инженерных подземных коммуникаций, бестраншейная прокладка с применением микротоннелепроходческих комплексов: обеспечивает строительство трубопровода без вскрытия поверхности и отрытия траншей, что создает безопасные условия при производстве работ. Не нарушает городскую среду обитания, повышает экологическую безопасность; полностью устраняет ручной труд гнб механизирует процесс прокладки ц трубы; управление всем технологическим процессом осуществляется с централизованного пульта машинистом; не нарушает движение городского транспорта, исключает необходимость дополнительных работ по устройству обходов, временных мостов, переходных мостиков; исключает необходимость применения дорогостоящих специальных способов работ при проходке в водоносных грунтах гнб обеспечивает точную прокладку трубопровода; не нарушает благоустройство городской территории, ликвидирует затраты на ее последующее восстановление (кроме мест расположения шахт). Высокие технико-экономические гнб социально-экологические показатели технологии микротоннелирования в бестраншейной прокладке позволяют решать проблемы Заказчиков как по прокладке новых инженерных подземных коммуникаций, так гнб по ремонту гнб замене существующих. Метод статического разрушения Система бестраншейной прокладки Грундобурст предназначена для бестраншейного ремонта трубопроводов путем "взламывания" старой трубы с одновременным протаскиванием новой полиэтиленовой плети большего диаметра. Это статический способ ремонта рекомендуемый там, где нет возможности или невыгодно прокладывать новые коммуникации в связи с плотной городской застройкой или сложными подземными коммуникациями, гнб также где в непосредственной близости расположены трубопроводы гнб коммуникации ответственного назначения. Объем работ за смену может составлять 100-150 м. Системой Грундобурст ремонтируются трубы из чугуна, стали, ПЭ, бетона гнб керамики. См. подробнее... ЗАО "СПЕЦСТРОЙ-2" Челябинск 2005 г. компания | услуги | технологии | заказчики | сотрудничество карта сайта" width="23" height="24" border="0">контакты" width="20" height="24" border="0">главная" width="22" height="24" border="0"> разделы купить хлебопечку стеклянный перегородка антенна фирменный флаг hi-fi медицинский перевод вечерний платье гнб